③微细加工技术。该技术生产的产品体积微小，在减少能量消耗方面有显著作用。微细加工技术在半导体制造方面应用较早，如今在机械制造行业的应用也甚是广泛。在机械制造过程中，对于体积较小的产品，要求生产的精度高，同时对操作人员的专业技术要求高，企业应该多加重视，采用精密的加工方式，以保证产品的质量。

2 机械设计制造工艺及精密加工技术研究相关概述

目前，随着互联网的普及，信息技术与机械制造精密加工技术的融合，是社会发展的趋势，有效促进了机械制造的发展。

2.1 机械设计制造工艺

现在的机械设计制造向自动化方向发展，是信息技术发达的体现，在实际加工过程中，有助于提高生产效率和产品的质量，推动我国机械制造的相关企业转型成功，对我国硬实力的提升有促进作用。除此以外，企业应合理利用资源，避免浪费现象的发生，重视生产过程的绿色化，为我们拥有蓝天白云做出贡献。

2.2 现代机械制造工艺及精密加工技术特点

①关联性。在机械制造过程中，产品的研究分析、方案的设计及加工制造过程等环节，彼此之间并非毫无关系，甚至可以说联系非常紧密，一环扣着一环，上一步的生产工作对下一环节影响较大。若其中任何一个环节出现问题，轻则涉及其上下环节，严重地会对整个生产过程产生不可逆转的影响，严重损害了企业的利益。因此，企业应加强管理，保证每一环节操作的顺利进行。

②系统性。在我们日常生活中，任何事物的出现并不是毫无依据，同样，正因为生产过程需要某项技术，它才会出现。此外，在机械制造与精密加工的实际操作中，一项技术的存在，必定和其他相关技术构成一个体系，不仅不会影响每项技术优势的发挥，互相还具有促进作用，保证生产工作的顺利进行。

③全球性。如今是开放的时代，现代机械制造自然不能与国际脱轨，全球化是社会的发展趋势。企业应扩大发展范围，着眼于国外先进的机械设计制造工艺及精密加工技术，取其精华去其糟粕，结合实际，创新出符合自身发展情况的加工技术，推动我国机械制造业的进步。

3 现代机械制造工艺和精密加工技术的优化措施

3.1 提高技术水平

优化生产过程，提高制造技术水平，是促进现代机械制造业发展的有效办法。通过以上论述，我们可知纳米技术有许多优势，纳米技术的加入，对企业精密的加工技术有促进作用。同时，微细加工技术也是如此，有利于实现产品精度高的目标。

我国某企业在产品生产过程中，便采用了SiCp/A1 这种新型复合材料用来加工，研究部门通过多种技术对材料进行改进，另外还有ELID 技术的融合，提高了加工的准确度。经过不断地试验发现，当SiCp/A1 的体积比为48%，机械设备电流为10A 时，整个加工系统的精细化程度达到最佳状态。通过对技术水平的创新与改进，该企业的机械制造精密加工技术有了很大的提升，促进了企业的现代化发展。

纳米技术与微细加工技术的应用，创造了一个全新的领域——微型机械。社会的进步，使机械微型化成为机械制造的发展趋势之一，微型机械广泛应用于日常生活生产的方方面面。微型机械有许多传统机械没有的优势，比如：体积小、精度高、耗能小、智能化等，深受用户的喜爱，也间接推动了现代机械制造工艺及精密加工技术的长远发展。

3.2 绿色制造

生活质量的提高，人们对生态环境的要求也越来越高。工业污染对环境产生的危害不容小觑，绿色制造则要求企业在机械制造过程中，重视对周围环境的保护，加大对废物、废水、废气排放的管理力度，从而减少污染现象。当然，从宏观的角度来看，绿色制造不能仅局限于制造环节中，在整个机械制造过程中，包括产品的研发分析、方案的设计、产品的运输等方面，都应该做到“绿色化”。除此以外，在机械生产原材料的选择上，尽量实现废物利用，既减少了资源的浪费，又实现了绿色化生产。企业应重视创新，改善生产方式，尽量做到生产过程无污染，时刻谨记习总书记的“绿水青山就是金山银山”，不能贪图一时利益。

需要注意的是，现在我国的包装行业飞速发展，产品的包装形式丰富，许多商家为吸引顾客眼球，将产品包装的花里胡哨，一定程度上阻碍了“绿色制造”的发展，机械的包装应向绿色、环保的方向发展。

文章来源：《现代食品》 网址: http://www.xdspzz.cn/qikandaodu/2021/0617/1009.html